是典型性的气-固相催化反应速度，其本质是臭氧参加的1化学作用，在催化燃烧全过程中，催化剂的作用是减少活化能，一起金属催化剂表层具备吸咐功效，使生成物分子结构含有于表层提升了反应速率，加速了反映的开展，依靠金属催化剂可让工业废气在较低的起燃溫度标准下，产生无焰点燃，并空气氧化溶解为CO2和H2O，一起释放很多能源。

在分建式步骤中，预热器，热交换器，管式反应器均做为单独机器设备各自开设，期间用相对的管道联接，通常运用于解决供气量很大的场所。
　　催化燃烧法是利用VOCs的易燃性设计的一种方法，即对工业排放的VOCs在催化剂的条件下进行燃烧，CO:和H20以达到上级要求，与直接燃烧法相比，催化燃烧法的净化效果还要好一些，而且处理温度和时间远低于直接燃烧法，但是燃烧法使得废气中的成分不能够回收。

活性炭箱催化燃烧与直接燃烧法相比，它的特点主要体现在:
　　(1)净化，可达到以上，无二次污染。
　　(2)由于催化剂的存在，催化燃烧法的起燃温度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能减少NOx的生成。
　　(3)可处理复杂成分的低浓度VOCs，一般低浓度的烃类，醇类，酮类等都可以用催化燃烧法处理。
　　(4)工艺简单，操作方便，催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的氧化，其实质是活性氧参与的氧化作用，在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。